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關于三明不銹鋼切割加工過程的要點
來源:www.kvjeksdfk.cn 發布時間:2023年01月07日
  1、熟習圖紙
  
  三明不銹鋼切割加工依圖紙,依據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式,其中有激光,數控沖床,剪板,模具等方式,然后依據圖紙做出相應的展開。
  三明不銹鋼切割加工
  2、板材落料
  
  數控沖床受刀具方面的影響,關于一些異形工件和不規則孔的加工,在邊緣會呈現較大的毛刺,要停止后期去毛刺的處置,同時對工件的精度有一定的影響。
  
  三明不銹鋼激光切割加工無刀具限制,斷面平整,合適異形工件的加工,但關于小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作臺,利于板料放置在機器上停止加工,減少抬板的工作量。
  
  一些能夠應用的邊料放置在指定的中央,為折彎時試模提供資料。
  
  3、打磨
  
  在工件落料后,邊角、毛刺、接點要停止必要的修整(打磨處置),在刀具接點處,用平銼刀停止修整,關于毛刺較大的工件用打磨機停止修整,小內孔接點處用相對應的小銼刀修整,以保障外觀的美觀,同時外形的修整也為折彎時定位作出了保障,使折彎時工件靠在折彎機上位置分歧,保障同批產品尺寸的分歧。
  
  在落料完成后,進入下道工序,不同的工件依據加工的請求進入相應的工序。有折彎,壓鉚,翻邊攻絲,點焊,打凸包,段差,有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好,其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工,以免其它工序先加工后會發作干預,不能完成需求的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時,如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。
  
  4、折彎
  
  折彎時要首先要依據圖紙上的尺寸,資料厚度肯定折彎時用的刀具和刀槽,防止產品與刀具相碰撞惹起變形是上模選用的關鍵(在同一個產品中,可能會用到不同型號的上模),下模的選用依據板材的厚度來肯定。
  
  其次是肯定折彎的先后次第,折彎普通規律是先內后外,先小后大,先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°,然后用整平模將工件壓死。
  
  5、壓鉚
  
  壓鉚時,要思索螺柱的高度選擇相同不同的模具,然后對壓力機的壓力停止調整,以保障螺柱和工件外表平齊,防止螺柱沒壓牢或壓出超越工件面,形成工件報廢。
  
  6、焊接
  
  焊接有氬弧焊,點焊,二氧化碳維護焊,手工電弧焊等,點焊首先要思索工件焊接的位置,在批量消費時思索做定位工裝保障點焊位置精。為了焊接結實,在要焊接的工件上打凸點,能夠使凸點在通電焊接前與平板平均接觸,以保障各點加熱的分歧,同時也能夠肯定焊接位置。
  
  不銹鋼件的質量除在消費制程中嚴厲請求外,就是需求獨立于消費的質量檢驗,一是按圖紙嚴厲把關尺寸,二是嚴厲把關外觀質量,對尺寸不符者停止返修或報廢處置,外觀不允許碰劃傷,噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等停止檢驗。這樣能夠找到展開圖錯誤,制程中的不良習氣,制程中的錯誤,如數沖編程錯誤,模具錯誤等。


   

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